Ⅰ.Kakaretso
Litsing tsa motlakase tse futhumatsang mocheso, litsamaiso tsa petrochemical, maro a phahameng a viscosity indastering ea lik'hemik'hale tsa mashala, maro a tsoakiloeng le lerōle le likaroloana tse tiileng, le maro a senyang haholo, li-valve tsa bolo li hloka ho sebelisa li-valve tsa tšepe tse tiisitsoeng ka thata, kahoo khetha tšepe e tiisitsoeng ka thata. li-valve tsa bolo.Ts'ebetso e thata ea bolo le setulo sa valve ea bolo ke ea bohlokoa haholo.
Ⅱ.Mokhoa o thata oa bolo le setulo sa tšepe e tiisitsoeng ka thata
Hajoale, mekhoa e tloaelehileng ea ho thatafatsa holim'a libolo tsa li-valve tsa tšepe tse thata li kenyelletsa tse latelang:
(1) Hard alloy surfacing (kapa spray welding) holim'a sepakapaka, boima bo ka fihla ho feta 40HRC, ts'ebetso ea alloy e thata holim'a sepakapaka e rarahane, ts'ebetso ea tlhahiso e tlase, le sebaka se seholo. holim'a tjheseletsa ho bonolo ho deform likarolo.Mokhoa oa ho thatafatsa linyeoe o sebelisoa hangata.
(2) Bokaholimo ba sepakapaka bo entsoe ka chrome e thata, boima bo ka fihla ho 60-65HRC, 'me botenya ke 0.07-0.10mm.Sekhahla sa chrome-plated se na le boima bo phahameng, ho hanyetsa ho apara, ho hanyetsa kutu 'me ho ka boloka bokaholimo bo khanyang nako e telele.Mokhoa ona o batla o le bonolo 'me litšenyehelo li tlaase.Leha ho le joalo, ho thatafala ha chrome plating ho tla fokotseha ka potlako ka lebaka la ho lokolloa ha khatello ea kelello ka hare ha mocheso o ntse o eketseha, 'me mocheso oa eona oa ho sebetsa o ke ke oa feta 427 ° C.Ho phaella moo, matla a tlamahano a chrome plating layer a tlaase, 'me lera la plating le atisa ho oa.
3Ka lebaka la ho se sebetse hantle ha kutu ha mokhoa oa ho thatafatsa kalafo ea plasma nitriding, e ke ke ea sebelisoa masimong a ho bola ho matla ha lik'hemik'hale.
(4) Ts'ebetso ea supersonic spraying (HVOF) holim'a pherekano e na le boima ba ho fihla ho 70-75HRC, matla a mangata a phahameng, le botenya ba 0.3-0.4mm.Ho fafatsa HVOF ke mokhoa oa mantlha oa ho thatafatsa bokaholimo.Mokhoa ona oa ho thatafatsa o sebelisoa haholo lifemeng tsa motlakase oa mocheso, litsamaiso tsa petrochemical, maro a nang le viscosity e phahameng indastering ea lik'hemik'hale tsa mashala, maro a tsoakiloeng le lerōle le likaroloana tse tiileng, le maro a senyang haholo.
Mokhoa oa ho fafatsa ka supersonic ke mokhoa oa ts'ebetso oo ho chesoa ha mafura a oksijene ho hlahisang moea o phallang ka potlako ho potlakisa likaroloana tsa phofo ho otla holim'a karolo ho etsa seaparo se teteaneng sa holim'a metsi.Nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, ka lebaka la lebelo la likaroloana tse potlakileng (500-750m / s) le mocheso o tlaase oa likaroloana (-3000 ° C), matla a ho kopanya a phahameng, porosity e tlaase le lintho tse tlaase tsa oxide li ka fumanoa ka mor'a ho otla holim'a karolo. .ho roala.Sebopeho sa HVOF ke hore lebelo la likaroloana tsa phofo ea alloy le feta lebelo la molumo, esita le makhetlo a 2 ho isa ho a 3 lebelo la molumo, 'me lebelo la moea ke makhetlo a 4 a lebelo la molumo.
HVOF ke theknoloji e ncha ea ts'ebetso, botenya ba spray ke 0.3-0.4mm, ho roala le karolo li kopantsoe ka mochine, matla a ho kopanya a phahame (77MPa), 'me porosity ea ho roala e tlaase (<1%).Ts'ebetso ena e na le mocheso o tlase oa mocheso bakeng sa likarolo (<93 ° C), likarolo ha li na bokooa, 'me li ka tšeloa ka serame.Ha u fafatsa, lebelo la phatsa ea phofo le phahame (1370m / s), ha ho na sebaka se amehileng ke mocheso, sebopeho le sebopeho sa likarolo ha se fetohe, boima ba ho roala bo phahame, 'me bo ka etsoa ka mechine.
Spray welding ke ts'ebetso ea kalafo ea ho futhumatsa ka holim'a lisebelisoa tsa tšepe.E futhumatsa phofo (phofo ea tšepe, phofo ea alloy, phofo ea ceramic) sebakeng se entsoeng ka polasetiki e qhibilihisitsoeng kapa e phahameng ka mohloli oa mocheso, ebe e e fafatsa ka phallo ea moea ebe e e beha holim'a karolo e phekotsoeng pele ho etsa lera ka bokahodimo ba karolo.(Substrate) e kopantsoe le lera le matla la ho roala (welding).
Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa le ho thatafatsa ka holim'a metsi, carbide e entsoeng ka samente le substrate li na le mokhoa oa ho qhibiliha, 'me ho na le sebaka se chesang sa ho qhibiliha moo carbide e entsoeng ka samente le substrate li kopanang teng.Sebaka ke sebaka sa tšepe sa tšepe.Ho kgothaletswa hore botenya ba carbide e entsoeng ka samente e be ho feta 3mm ka ho tjheseletsa ka spray kapa ka holim'a metsi.
Ⅲ. Ho thatafala ha sebaka sa ho kopana pakeng tsa bolo le setulo sa valve ea bolo e tiisitsoeng ka thata
The metal sliding contact surface e hloka ho ba le phapang e itseng ea ho thatafala, ho seng joalo ho bonolo ho baka ho ts'oaroa.Ka ts'ebeliso e sebetsang, phapang ea boima pakeng tsa bolo ea valve le setulo sa valve hangata ke 5-10HRC, e leng se nolofalletsang hore valve ea bolo e be le bophelo bo botle ba tšebeletso.Ka lebaka la ts'ebetso e rarahaneng ea sphere le litšenyehelo tse phahameng tsa ts'ebetso, molemong oa ho sireletsa sebaka se senyehileng le ho senyeha, ho thatafala ha sphere hangata ho feta boima ba sebaka sa setulo sa valve.
Ho na le mefuta e 'meli ea likhokahano tsa ho thatafala tse sebelisoang haholo ho thatafalang holim'a sefahleho sa bolo ea valve le setulo sa valve: ①Bothata ba bokaholimo ba bolo ea valve ke 55HRC, 'me bokaholimo ba setulo sa valve ke 45HRC.Alloy, papali ena e thata ke papali e thata ka ho fetisisa e sebelisoang ka ho fetisisa bakeng sa li-valve tsa bolo tse tiisitsoeng ka tšepe, tse ka finyellang litlhoko tse tloaelehileng tsa ho apara li-valve tsa bolo tse tiisitsoeng ka tšepe;②Bothata ba bokaholimo ba bolo ea valve ke 68HRC, bokaholimo ba setulo sa valve ke 58HRC, 'me bokaholimo ba bolo ea valve bo ka fafatsoa ka supersonic tungsten carbide.Bokaholimo ba setulo sa valve se ka etsoa ka alloy ea Stellite20 ka ho fafatsa ka supersonic.Bothata bona bo sebelisoa haholo indastering ea lik'hemik'hale tsa mashala 'me bo na le khanyetso e phahameng ea ho apara le bophelo ba tšebeletso.
Ⅳ.Epilogue
Setulo sa "valve" sa "valve" sa "valve" sa tšepe se tiisitsoeng ka thata se sebelisa mokhoa o utloahalang oa ho thatafatsa, o ka khethollang ka ho toba bophelo ba ts'ebeletso le ts'ebetso ea valve e tiileng ea tšepe, 'me mokhoa o utloahalang oa ho thatafatsa o ka fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.
Nako ea poso: Oct-26-2022